2014.05.23　技術力を収益に結びつける設計標準化・設計高度化実践講座

主催：日本テクノセンター
開催：2014年5月23日(金) 10:30-17:30
場所：日本テクノセンター研修室

「うちはなぜ、技術力があるのに、儲からない！」

多くの企業が悩んでおり、その原因は、営業力やマーケティング力が足らないからだという声を聞きます。しかし、それだけなのでしょうか。

そもそも「技術力」とは何ですか？何をもって技術力があると評価していますか？
受注実績ですか？開発一筋40年のベテラン社員がいるからですか？

「技術力」は企業における資産です。

その資産をどのように見える化し、定量化しているかが重要な点となります。
ベテランの設計ノウハウを洗い出し，設計を可視化し，標準化していく事が大切です。
そうすることで技術流出を抑え，日本の技術者を守りながら世界と戦うためのグローバル設計体制を構築できます。

また、その「技術力」を「収益」に結びつけるための技術経営基盤も必要となります。
技術経営基盤では、「効率化」の議論はよく出てきます。開発プロセスを整理する。設計不通過を実現させる。部品の共通化する。部品表を導入する。図面管理を見直す。これらは全て効率化です。
設計を効率化することに加えて設計を「高度化」する仕組も重要です。

「効率化」と「高度化」この2つがあって初めて、収益を生む技術経営基盤といえます。

今までなぜ技術力があるのに儲からなかったのか？技術力を生かし収益力に変えるために必要な変革とは何か？ものづくり企業復活の道筋を学んでください。

Keywords

設計標準化，技術資産，図面管理，部品管理，諸元管理
部品共通化，グローバル設計，技術流出防止，仕様管理表，BOM
ナレッジプラットフォーム,設計アーキテクチャ変革
ベテラン技術者のノウハウ可視化/技術伝承
モジュラーデザイン
設計と開発の分離，開発BOM

受講対象者

経営者（CTO、CIO、CFO）
開発部門・設計部門・設計管理部門の管理職から担当
経理・原価部門（経営企画部、事業企画部、原価企画部、原価管理部、経理部）の管理職から担当
情報システム部門の管理職から担当
経営改革・業務改革に携わっている管理職から担当

プログラム

１．なぜ設計改革が進まないのか？
＿＿＿(1)．設計改革の間違ったアプローチ
＿＿＿(2)．脱自己流な設計改革

２．技術力・設計力とは何か？
＿＿(1)．そもそも技術力・設計力とはなにか？
＿＿(2)．技術のブラックボックスをどうなくすのか？
＿＿(3)．技術経営の方向性と技術資産のあり方
＿＿(4)．見える化の３ステップ（図面管理・部品管理・諸元管理）

３．設計標準化・設計高度化とは？
＿＿(1)．設計標準化における誤解をなくす
_______ａ．標準化は、「我慢する」「顧客の要望を断る」という発想は正しいのか？
_______ｂ．「量産品でないので標準化してもコストが下がらない」というのは正しいのか？
_______ｃ．｢図面の標準化｣「製品/部品の標準化」と「設計の標準化」は違う！

___(2)．部品共通化の実現方法
_______ａ．量産品の標準化/共通化と個別受注の標準化/共通化の違いとは？
_______ｂ．「設計の標準化」と「部品の共通化」の勘所

___(3)．設計を高度化していく仕組みとは？

４．グローバル設計への道のりとは？
___(1)．グローバルを生き抜く『強い設計』とは？
___(2)．設計と開発の分離，設計分業のあり方
___(3)．仕様管理表の重要性
___(4)．技術流出防止の守るべき3つのポイント
___(5)．グローバル設計における日本の役割

５．設計標準化，設計高度化のシステムとは？
___(1)．開発BOM・設計BOM・製造BOMの違い
___(2)．ナレッジプラットフォームのあり方
___(3)．設計力の定量化

2014.05.23 技術力を収益に結びつける設計標準化・設計高度化実践講座

2014.05.23　技術力を収益に結びつける設計標準化・設計高度化実践講座