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原価見積の難しさ・・・
２０１４年９月２１日に、日本原価計算研究学会の全国大会にて研究報告します。１２日には日本管理会計学会の全国大会にて研究報告をしました。この時期は学会の研究報告が重なる時期で毎年苦労します。日本原価計算研究学会の報告も、２０１１年から毎年報告していますので今年で４回目の報告となります。多くの先生方を前にするため、毎年工夫・苦労の連続ですが、権威ある日本原価計算研究学会の全国大会で研究発表させて頂けるのは本当にありがたい限りです。※大会概要はこちらから 今年は、「見積原価計算の問題点と発展的活用 〜顧客価値会計の概念を用いた考察〜」というテーマで報告をします。どの企業をみても、見積原価は本当に前近代的だなと思わされます。 企画品であれば設計開発でコストの約８０％確定し、個別受注品であれば見積原価が１００％するという状態です。設計段階での原価管理・原価見積・原価意識が重要である！と耳にタコが出来るまで聞かせれているにも関わらず、未だ勘見積から脱却できていません。頑張ってコストテーブルがあったとしても、鉄もの ”キロあたり単価” といったレベルです。見積が大事だ！大事だ！と言いながら、勘見積という滅茶苦茶な状態です。 そんな問題意識をもって、見積原価計算について報告をしたいと思います。 詳しくは、研究報告なので、別の機会に記載したいと思いますが、やはり大きな点は、「設計」と「原価(会計)」がバラバラであることが最大の問題だと思います。...
Read More戦略的固定費論
２０１４年９月１２日に、日本管理会計学会の全国大会にて研究報告します。日本管理会計学会は２０１１年の全国大会から毎年研究発表しています。今年で４回目の報告となります。純粋な研究者でないものが、日本管理会計学会の全国大会という権威のある学会にて発表させて頂けるのはありがたい限りです。※大会概要はこちらから 今年は、「戦略的固定費論〜原価企画と顧客価値会計による固定費の考察〜」というテーマで報告をします。これまで、セミナーでも学会でも、製造業は固定費回収ビジネスだから固定費マネジメントが重要である。と訴えかけ続けてきました。なので、この固定費だけにフォーカスをあてて、報告をしようと思います。 固定費は事業活動のかなりの上流で、既に投資(発生)し、各事業では ”減価償却費” というアンコントロールな費目として負担させられます。しかも、この減価償却費は、法で決められた”年”で勝手に分配されます。この事業とはまったく関係のない所で、金額が動き、まったく関係のない所で負担させられます。 ...
Read More設計標準化なんて どうせ失敗する！？
先日、『 設計標準化なんて、どうせ失敗する！？ 』 と題したホワイトペーパーを公開しました。（詳細はこちらから）問合せや感想など、反響が大きく関心の高さの表れであると改めて感じました。 職業柄、多くの企業の方と接してお話しをしますが、「 設計標準化 は重要なのはわかる。やりたいし、過去感度もトライしたんだが、やっぱり個別受注する我が社には合わないんだよ！」 という言葉が帰ってきます。” 標準化は競争力を奪う” ” 標準化したら魅力ある製品が作れない” ”標準化したら受注が絶対にへる” こんな間違った認識のもと進めると必ず失敗するし、そう思っている企業は100%失敗しています。 しかし、それは間違った認識だと思っています。標準化に対する考え方やアプローチを見なおせば、競争力を保ちながら標準化は実現できます。ホワイトペーパーでは書ききれなかったのですが、新機種開発・新製品開発を行うためにも設計標準化が必須になります。そのためには、設計標準化 ≠ 図面標準化(部品標準化) です。設計標準化 ＝...
Read More5月23日のセミナーを終えて・・・やはり設計標準化は難しい？
2014年5月23日に，日本テクノセンター様にて 『技術力を収益に結びつける設計標準化・設計高度化実践講座』を開催しました． 多くの方に参加頂いて感謝いたします。朝から夕方まで6時間もの間、暑苦しい話しを最後まで熱心に聞いて頂き感謝するばかりです。 今回は、2014年の設計改革セミナー 第2弾。 より標準化のイメージを持ってもらうために、事例に時間を費やしました。ただ、逆に一般論としてどうなのか？ということが手薄になってしまった感じもします。一般論と事例のバランスが難しいです。 今回は、構造計画研究所様の協力のもと、SolidWorks・TactonWorks・Minitabを用いた設計標準化のシステムイメージなども一部伝えることもできました。今後は、CATIA・SolidWorks・AutoCADなど様々なソリューションを提供していきたいと思います。 設計標準化を実現するには、①図面標準化から仕様/諸元標準化 (下から上への標準化 → 上から下への標準化)、②仕様管理、③諸元管理・デザインルール管理 まずはこの３つです。非常に大きなハードルです。しかし、大きなハードルだからこそ乗り越える価値があり、また乗り越えたことで力になります。（簡単なことをしても競争力にはなりませんからね）③諸元管理は、設計における原価管理につながります。諸元管理・コストファクター管理・コストテーブル管理。これにより原価見積を高度化する土台を築いてもらいたいです。 ...
Read More2月28日のセミナーを終えて・・・コストシミュレーションの難しさ
2014年2月28日に，日刊工業新聞社様にて 『勝てる見積！ 受注獲得のための原価見積と原価管理実践講座 』を開催しました． 多くの方に参加頂いて感謝いたします． 1月31日に引き続き日刊工業新聞社様にての講演だったのですが， 設計と原価を融合させた濃密でマニアックな会になりました． 今回は，いつものコストマネジメントセミナーよりも，原価見積・コストシミュレーションに時間を多くかけました． 原価見積・コストシミュレーションは， 「 設計者のコスト意識を高めるために大切 」 「 設計・開発段階でコストの約80%は決まる！原価見積が大切 」 「 製品企画段階で，コスト試算の精度を上げないと儲かる構造が作れない」 このように，叫ばれ続けて２０年も３０年もたってしまっています． この現状を打破してもらうためにも，是非，セミナーの内容を参考にして， 適切なコストシミュレーションの仕組みを構築してもらいたいです． 改革の際には，『 いい加減な原価 』 と，真正面から向き合ってもらいたいです． 「 いい加減な原価」 「曖昧な原価」に対しては，抵抗勢力が多いと思います． しかし，『いい加減』 や 『適当』 と真正面から向き合わないとコストシミュレーションは成功しません． 大変ですが，多くの企業で乗り越えてもらいたい壁です． あと， 今回のセミナーアンケートから特に関心の高かったキーワードを拾うと， 「 ロスの可視化」 「ロスの計画化」 「財管分離」 でした． ...
Read More2月21日のセミナーを終えて
2014年2月21日に，R&D支援センター様にて 『原価の見える化と製品開発におけるコストマネジメント実践講座』を開催しました． 多くの方に参加頂いて感謝いたします． お台場テレコムセンター駅前の研修室から， 海を眺めながら非常に気持ちよく講演をさせていただきました． 講演でもお伝えしましたが，製品開発における原価管理・コストマネジメントは重要であると叫ばれながら，手が付けられていない企業が多いです． 設計・開発において 『 原価が見えない 』『 見積精度が悪い 』『 もっと細かく原価を管理しろ 』 そんな課題を抱えているため，多くの企業では， ・原価をもっと細かく可視化するべきだ ・子細に詳細に，原価を見える化するべきだ と思ってしまうようです． しかし！ 原価を細かく可視化しただけでは，明るい未来はまっていないし， やりたいことを実現できるわけではありません． 原価を正しく見える化するには，原価の正しい知識が必要となります． 今の原価計算に秘められた大きな罠に騙されず， 強くなるため，競争力を高める製品を生むために必要な原価の正しい捉え方を学んで頂けたと思います． 技術者にとって，原価で意識しなければならないのは， 『変動費』ではなく『固定費』です． そのことを再度頭に入れ， 各部門と調整し， 原価の可視化と原価低減に取り組んでもらいたいです． 2014年2月26日...
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